機械行業在制造零部件的過程中，不同的企業采用不同的生產工藝和不同的防銹處理工藝，根據金屬零件生產工藝與零件的防銹要求，以及防銹劑的功能和作用，先將操作規程及安全控制程序簡要介紹如下：散件工序間防銹處理工藝1.工序間防銹
　　機械零部件在經過工序間的防銹后，一般分為兩種方式進行運作：第一種是零件在防銹劑處理后包裝，第二種是零件經過防銹劑處理后直接存放倉庫或者用于其他工序。環境溫度、濕度、腐蝕性成分等不同對工序間防銹周期要求不同。2.防銹劑特征
　　工序間的防銹處理通常采用防銹劑進行防銹處理。目前市場上銷售的防銹劑大多是用水兌換的，而煙臺恒鑫化工科技公司生產的防銹劑具有良好的脫水功能，優秀的防銹功能，完全水溶性，無味、不燃燒，使用方便，安全可靠的性能特征，除此之外，還具有成本低廉，可替代防銹油等優點。黑色金屬或有色金屬等材料是優良的選擇，尤其是對鑄鐵工件，不會玷污零件表面，可滿足大部分金屬材料、零件、元器件的短、中期工序間防銹要求。防銹處理后的工件的美觀，不留痕跡，不影響精度，材料安全性高，對環境無公害，對人體副作用，屬環保型產品。3.操作規程
　　對金屬部件的防銹處理可分為兩部分，對于小型工件的防銹處理可以放在槽中進行防銹，而對于大型工件的防銹處理，可以采用噴涂或者是刷涂的方式進行除銹，處理后的工件可以放置于倉庫中，也可以將工件包裝后出庫。質量及安全控制程序防銹劑均為水溶性產品，使用時對環境無污染，安全可靠。在使用的過程中，需要戴乳膠手套進行操作，以免手印、汗漬等浸蝕工件，特別是在夏天作業。金屬工件表面存在的油污會影響防銹的效果，因此在工件進行防銹之前，建議使用清洗劑將金屬工件表面的污染物清洗干凈再進行防銹操作。應立即對清洗干凈并檢驗合格的金屬零件進行防銹處理，處理后的工件按照不同的用途，或裸置存放，或是進行包裝后再進行存放與運輸。防銹劑在使用的過程中，避免長時間或反復與皮膚接觸，嚴禁吞服。假如不小心與眼睛接觸，應立即用干凈的水沖洗20分鐘以上，后用氯霉素眼膏擦拭；若大量或長時間接觸皮膚，應用凈水沖洗20分鐘以上，并用硼酸香皂盒溫水清洗；如誤吞，應立即送醫院急救。煙臺恒鑫化工生產的防銹劑可根據用戶對防銹期限的不同，選擇不同配比與使用方法，保證滿足您對防銹期要求。歡迎您來電咨詢，我們可以提供免費的樣品。